幹法製粒機產品特點:
GLZ2-25實驗（experiment)生產(Produce)用幹法製粒機該機適用於實驗室
、中間實驗裝置和小型生產
，隻需110克左右的幹法，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便
、通用性好等特點
，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷令裝置。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒
、篩分等過程
，得到顆粒狀產品。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型
，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大
，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
本機電器部分采用PLC觸控屏控製（control)，液壓（hydraulic)采用電動油泵(Deep well pump)
，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低
，輔助設備及人員配置少,操作彈性大
，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調

，成品細度可調，改進製粒轉籠
，增加顆粒的成品率。本機有送料

、壓片、製粒、整粒
、過篩
、除塵等裝置置於一體。將粉體原料(raw material)直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品
，無需任何中間體和忝加劑; 製粒後產品粒度均勻（jūn yún)，堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)顯著增加，改善流動性，既控製（control)了粉塵(形態:固體微粒)飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製（control)容解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統顯法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代（用一物質代替另一物質（多為強者取代弱者的地位))濕法製粒的流水線投入
，節省(spare)人力
、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆
、清洗方便。
幹法製粒機工作原理:
幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料(粉料) 脫氣 預縮、通過液壓（hydraulic)作用於壓輪擠壓成薄片
，在經過粉碎係統整粒
，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。
根據機械擠壓製粒工藝原理

，將配置(deploy)好的
，具有一定結晶水的幹法狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片; 隨後經製粒係統，通過篩網製
成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥（gǔn)輪的咬入角; 通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間) ;物料所需的壓力通過液壓（hydraulic)裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度（單位:g/cm3或kg/m3)的一致性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。