幹法製粒機廠家分享幹法製粒機的工作原理以及應用範圍詳細解讀
在製藥行業中，幹法製粒機是一種將幹法製成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，幹法製粒的製粒工藝也頗受製藥行業重視，要求達到節能環保的要求。
據專家介紹
，幹法製粒是繼第二代製粒方法 ;一步製粒 ;後發展起來的一種zui新的製粒方法。它是一種環保式的製粒工藝，節能無汙染，無需潤濕劑(溶劑(性狀:透明、無色的液體)酒精、水及澱粉(starch)漿等)
，無溶劑製粒的防爆問題和廢氣排放汙染的環保問題;它省卻了幹燥工序,節約了大量的能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質);隨著幹法製粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,幹法製粒成本大幅下降(descend)。
自動化技術推動幹法製粒技術的發展，全自動幹法製粒機應運而生，目前已廣泛(extensive)應用於我國製藥、食品、化工等行業
，特別適用於遇濕易分解
、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆粒可用於增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。基於諸多優點，在各行業廣泛應用。
下xia麵mian就jiu由you幹gan法fa製zhi粒li機ji廠chang家jia來lai給gei我wo們men分fen享xiang一yi下xia幹gan法fa製zhi粒li機ji的de工gong作zuo原yuan理li以yi及ji應ying用yong範fan圍wei吧ba。幹gan法fa造zao粒li機ji將jiang幹gan粉fen物wu料liao製zhi成cheng顆ke粒li狀zhuang產chan品pin的de專zhuan用yong設she備bei。工gong作zuo原yuan理li：幹粉物料從設備頂部加入

，經脫氣
、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒

、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
幹法製粒機是我司自行研製的試驗用幹法製粒機

，該機是供實驗（experiment)室研發用的zui小型的幹法製粒機，適用於實驗室
、中間實驗裝置和小型生產(Produce)
，隻需80克左右幹法末就可以其成型性。
根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置(deploy)好hao的de

，具ju有you一yi定ding結jie晶jing水shui的de幹gan法fa狀zhuang或huo微wei細xi晶jing體ti狀zhuang原yuan料liao
，擠ji壓ya成cheng薄bo片pian，隨sui後hou經jing造zao粒li係xi統tong，通tong過guo篩shai網wang製zhi成cheng所suo需xu大da小xiao的de顆ke粒li。幹gan法fa造zao粒li機ji將jiang幹gan粉fen物wu料liao製zhi成cheng顆ke粒li狀zhuang產chan品pin的de專zhuan用yong設she備bei,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短
，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大
，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮
，被推至兩擠壓輥（gǔn)輪的咬入角;通過水平放置的壓輥
，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間);
物料所需的壓力通過液壓（hydraulic)裝置線性傳送給壓輥（gǔn)，垂直排列的壓輥可保證物料密度（單位:g/cm3或kg/m3)的一致性。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑
，產品純度得到保證,工藝流程簡短
，能耗低
，輔助設備及人員配置少,操作彈性大
，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。本機裝拆
、清洗方便。
根據不同顆粒度要求，設備造粒係統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原料(raw material)直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒後產品粒度均勻（jūn yún)
，堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)顯著增加，改善流動性，既控製（control)了粉塵(形態:固體微粒)飛揚，又減少粉料浪費
，便於貯存和運輸
，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。
特別適用於傳統濕法製粒無法造粒的

，濕熱條件下不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的藥物進行造粒。幹法造粒工藝可替代（用一物質代替另一物質（多為強者取代弱者的地位))濕法製粒的流水線投入，節省(spare)人力、物力、財力
，是節能環保的新型設備。