幹法製粒機製粒工藝1.傳統的濕法製粒即槽型混合機先混合成濕的 ;軟材 ；幹法製粒機然後通過搖擺顆粒機製粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用
，但此類設備存在混合不均勻（jūn yún)、清洗不幹淨
、密封不良及漏油等問題。2.新的濕法混合製粒即濕法混合製粒，實驗（experiment)室幹法製粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，並由高速破碎刀切割製成濕的 ;軟材 ;顆粒，目前此種方法被普遍應用。3.一步沸騰製粒此工藝是將噴霧技術和流化技術綜合運用
， 幹法製粒機使傳統的混合、製粒、幹燥過程在同一密閉容器中一次完成。
幹法製粒機選購參考
1

、鍋體底部的 ;R ;角細節
攪拌槳與鍋體底內部的R角配合也非常關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關鍵
，R角在製作過程中對製造工藝要求非常高。
2、人機界麵
、PLC係統
采用德國西門子PLC係統、觸控屏采用台灣品牌產品，主要元器元件均采用正泰

、德力西產品。良好的電器元件保證了良好的運行係統，內有強大的記憶
、編輯(Editor)

、儲存製藥工藝菜單功能。便於調試設備、更換品種。設計配合能力運行參數(parameter)8年不壞。
3
、選夾層鍋。
由於單層鍋在生產(Produce)過程中易晃動，不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)，而夾層鍋對某些特殊物料可以加熱可以冷卻(cooling)，更能滿足生產要求，同時在長期製藥過程中底部不易變形。
4、密封、清潔係統
如製粒過程中產生黑點
，斑點，則整鍋物料要報廢。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短

，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣
，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬硬密封（即機械密封）雙層保護，保證的密封效果
，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封係統，遲早會出現嚴重的泄漏問題
，造成物料報廢，密封
、清潔係統也是本設備的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)之處。請各位評審專家注意這點。
5、攪拌漿葉與鍋底的間隙。
國標規定此間隙為2mm，在實際生產中，特別是做中藥浸膏和高粘度的中藥浸膏
，2mm的間隙極易產生結底，結底後清除非常困難（difficult)


，使鍋變形後無法修複，德國 ;格拉塔 ;公司將此間隙做到0.5mm以內
6、變頻（frequency conversion)控製（control)係統
在製粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉的轉速要求不同，僅用雙速馬達來控製（control)不能滿足生產要求
，采用變頻（frequency conversion)器（Variable-frequency Drive)控製可滿足生產多種工藝，且能達到良好的製粒效果。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑
，產品純度得到保證,工藝流程簡短
，能耗低

，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣
，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
7、傳動係統
許多幹法製粒機動力係統采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成長期生產(Produce)過程中攪拌動力不足
，且易打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生產製造過程中動力十足，更能確保生產要求。
幹法製粒機可全自動化生產(Produce)

，操作方便
，整個流程一人操作即可，大大節省了濕法製粒的能源浪費和人工費用。