藥用製粒機的製粒常見方法總結
在固體製劑片劑生產(Produce)中，混合與製粒是決定壓片或膠囊質量好壞的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)

，從某種意義上說
，製粒是其關鍵的基礎。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型
，不添加任何潤濕劑
，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,caozuodanxingda，shiyingfanweiguang
，keliqiangdudedaxiaoketongguoyeyalitiaojie。raner，zhilidemudeshijiejueyaowuhefuliaohunheshizufenfenlihelijingchayiwenti，congertigaozhuyaohanliangjunyun（jūn yún)度(du)
，也(ye)是(shi)解(jie)決(jue)藥(yao)物(wu)粉(fen)末(mo)混(hun)合(he)後(hou)粘(zhan)集(ji)和(he)流(liu)動(dong)性(xing)差(cha)的(de)問(wen)題(ti)
，製(zhi)粒(li)後(hou)顆(ke)粒(li)提(ti)高(gao)了(le)物(wu)料(liao)的(de)流(liu)動(dong)性(xing)。同(tong)時(shi)
，製(zhi)粒(li)的(de)粘(zhan)合(he)劑(ji)在(zai)顆(ke)粒(li)的(de)分(fen)散(san)均(jun)勻(yun)
，改(gai)善(shan)了(le)壓(ya)片(pian)生(sheng)產(chan)的(de)可(ke)壓(ya)性(xing)和(he)膠(jiao)囊(nang)生(sheng)產(chan)的(de)可(ke)填(tian)性(xing)。本(ben)文(wen)從(cong)製(zhi)粒(li)概(gai)念(nian)入(ru)手(shou)
，闡(chan)述(shu)了(le)濕(shi)法(fa)製(zhi)粒(li)工(gong)藝(yi)的(de)特(te)點(dian)，同(tong)時(shi)從(cong)工(gong)藝(yi)和(he)GMP角度（angle)出發，敘述了高速混合製粒機的製造要求和使用影響因素(factor)。
藥用製粒機製粒的常見方法與各自特點
製粒常有濕法製粒、一步法製粒和幹法製粒。製粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成（解釋:由幾個部分合並成一個整體)軟材、keliganzaodengguocheng。raner，zhiruancaichuantongshangyanyongyicaoshihunhejizhichengruancaizaijingyaobaishikelijizhishikeli，raneryongganzaoxianghongganchenggankeli，cifangfachanliangdi、強度大、汙染嚴重、生產(Produce)周期長、設備占地麵積大。近期
，已逐漸被高速濕法製粒與沸騰幹燥製粒的連續（Continuity)生產操作法或一步製粒法所取代。
1.1.1槽式混合+搖擺製粒
傳統的槽式混合+搖擺製粒的工藝特點是各自工序相對獨立、成本低，缺點是生產(Produce)效率(efficiency)低、勞動強度（strength)大
、槽內死區多
、易交叉汙染、 ;散塵 ;汙染高、成形效果差、流動性不好及壓片片重差異大。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低


，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣
，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
1.1.2濕法製粒
當今濕法製粒裝備(Equipment)已發展到高速濕法製粒
，而其中高速混合製粒機是近年來發展的比較快、應用得多的製粒設備，亦是經濟的。其把混合與製粒工藝合在一起，並在全封閉的容器內進行。其特點是既節約了時間又滿足了GMP要求

，混合效果好
、生產(Produce)效率(efficiency)高、顆粒與球度佳、流動性好、易清洗無汙染、含量穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)和能耗低等。其是一種製粒量多、速度快
、顆粒好、能耗省的設備，深受用戶的歡迎。在目前幾種固體製劑工藝已占全部固體製劑製粒設備中的70%。但是，其對製粒的物料有一定的要求。
1.1.3一步法製粒
一步法製粒(也稱流化床製粒)集混合、製粒、幹燥於一體，製粒成品顆粒較鬆
，粒度40～80目左右。其特點是生產(Produce)效率(efficiency)高、勞動強度（strength)低
、受外界汙染低和成品顆粒整齊
，缺點是電耗較高，控製（control)參數(parameter)因品種而異。
1.1.4幹式製粒
幹(gan)式(shi)製(zhi)粒(li)是(shi)通(tong)過(guo)對(dui)粉(fen)末(mo)混(hun)合(he)物(wu)加(jia)壓(ya)製(zhi)成(cheng)大(da)片(pian)後(hou)再(zai)經(jing)粉(fen)碎(sui)整(zheng)粒(li)製(zhi)成(cheng)所(suo)需(xu)粒(li)度(du)的(de)顆(ke)粒(li)，適(shi)用(yong)於(yu)濕(shi)熱(re)敏(min)性(xing)藥(yao)物(wu)。幹(gan)法(fa)造(zao)粒(li)機(ji)將(jiang)幹(gan)粉(fen)物(wu)料(liao)製(zhi)成(cheng)顆(ke)粒(li)狀(zhuang)產(chan)品(pin)的(de)專(zhuan)用(yong)設(she)備(bei)。工(gong)作(zuo)原(yuan)理(li)：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程


，得到顆粒狀產品。幹式製粒設備特點是所需設備少
、占地麵積小
、省時省工，同時由於製粒中不使用粘合劑，製成片劑容易崩解。缺點是壓片時 ;逸塵 ;嚴重、易造成交叉汙染，壓製顆粒的溶出速率較慢，故不適用於水溶性藥物。