近年來，我廠針對我國化肥生產(Produce)設she備bei更geng新xin換huan代dai的de需xu要yao，研yan製zhi開kai發fa出chu用yong於yu複fu混hun肥fei生sheng產chan的de新xin型xing藥yao品pin造zao粒li機ji，方fang便bian，為wei提ti高gao化hua肥fei產chan品pin附fu加jia值zhi開kai辟pi出chu一yi條tiao新xin路lu子zi。幹gan法fa造zao粒li機ji將jiang幹gan粉fen物wu料liao製zhi成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入

，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程
，得到顆粒狀產品。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣
，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
藥品造粒機具有投資(意義:是未來收益的累積)小、工效高、性能優越、使用方便等特性
，通過采用對輥（gǔn)式幹法生產(Produce)工藝完成複混肥造粒，將物料在常溫下直接壓製成顆粒。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣
、螺旋預壓進入對輥
，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程
，得到顆粒狀產品。采用該設備
，以碳(C)銨
、尿素、氯化銨(ammonium chloride)、磷銨等為基料生產的多元複混肥，強度（strength)高、緩釋性能好
，達到了長效
、控釋、緩釋的效果
，可提高肥效20%以上。
同時
，該設備也解決了目前國內轉鼓式、圓盤式造粒設備生產(Produce)的有機肥(主要來源於植物和(或)動物)顆粒強度（strength)不夠等問題。另外由於設備采用幹法對輥壓製造粒新工藝，使生產中的物料與物性無損失（loss)。
如今在節能環保的大時代背景下，廢塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定（解釋:穩固安定
；沒有變動)劑、色料)回收利用的呼聲不斷加大，藥品造粒機的需求也在不斷增加，由於近年來全球石油化工(petrochemical industry)行業發展異常迅猛，對藥品造粒機的需求快速增加
，擁有廣闊的發展前景。麵對嚴峻的能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)和環境問題
，未來藥品造粒機越來越趨於大型化
，且用戶對機組的機械穩定性(The stability of)及節能降耗要求也越來越高。
藥品造粒機生產過程中造成的汙染經常是中國環境汙染的重要來源。在應用zui廣的各類常規塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)造粒設備中
，有四分之三是藥品造粒機

，這類的設備對環境的汙染非常嚴峻。
因此我們必須先提升藥品造粒機的科學技術含量
，即提升藥品造粒機的本體的效率和多樣化生產(Produce)方式

，變單一粗放型藥品造粒機為組合

、智能(intelligence)型藥品造粒機
，變浪費為節能。其次
，為求得全麵可持續發展（Sustainable Development)
，必須走資源節約型道路，特別是麵對資源緊缺的現代社會。