幹法製粒機是繼第二代製粒方法 ;一步製粒 ;後發展起來的一種zui新的製粒方法。它是一種環保式的製粒工藝,節能無汙染,無需潤濕劑，無溶劑(性狀:透明、無色的液體)製粒的防爆問題和廢氣排放汙染的環保問題;它省卻了幹燥工序,節約了大量的能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質);隨著幹法製粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,幹法製粒成本大幅下降(descend)。
幹法製粒機製成顆粒可壓片劑，作衝劑、灌膠囊等。主要用於製藥、食品
、化工和其他行業造粒。特別適用於濕法無法解決的物料進行造粒。
　　1. 醫藥：壓片顆粒，膠囊填充顆粒等;
　　2. 食品：食品製造用顆粒、調味顆粒等。
　　3. 塑料（結構:合成樹脂
、增塑劑、穩定劑、色料)：各種塑料（結構:合成樹脂
、增塑劑、穩定劑、色料)成型顆粒;
　　4. 化工：催化劑、顏料、洗滌(washing)劑等顆粒。
幹法製粒機特點：
1.無需水或乙醉等潤濕劑，避免生產(Produce)顆拉的不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性。
2.節省(spare)工序(潤濕、捏合
、幹澡)，效率(efficiency)高。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入
，經脫氣

、螺旋預壓進入對輥
，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎
、整粒
、篩分等過程
，得到顆粒狀產品。
3.通過壓縮成形而施加預壓
，故可獲得密度（單位:g/cm3或kg/m3)高
、重量均勻（jūn yún)、無產生片劑破裂的良好片劑。
4.整機均采用進口不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)製造，體積（volume)小，易清洗
，符合('GMP')要求。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎
、整粒
、篩分等過程，得到顆粒狀產品。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低
，輔助設備及人員配置少,操作彈性大
，適應範圍廣
，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。