幹法造粒機主要是靠外部加壓方式
，使物料強製通過兩個反麵旋轉的輥（gǔn)輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生
、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度（strength)的顆粒。再經過幹燥處理後
，即成為粒化料，也稱固結成型。 幹法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)材料、鈦（Ti)材
、鉻(Chromium)和其他表麵合金製作
，大大提高了耐磨損、耐腐蝕(釋義:指腐爛
、消失、侵蝕等)、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命(lifetime)。
幹法造粒機使用說明：
幹法造粒機是幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥（gǔn)，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑
，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。幹法造粒機在製粒時，一般根據物料的性質
，軟材情況選用1020目範圍內的篩網
，根據顆粒的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻（jūn yún)的效果。
幹法造粒機的特點：
1、 擠壓造粒設備少
、工藝流程短，設計合理、投資(意義:是未來收益的累積)少
，省工省時。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短
，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣
，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。投資僅為料漿造粒或化學造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。
2
、 擠壓造粒可在常溫下組織生產(Produce)，不需要給物料加熱和增濕
，節約能耗。能適應含有熱敏性如碳(C)酸氫(Hydrogen)銨和某些有機物等配料的造粒。
3、 整個生產(Produce)過程全封閉，升溫低、無汙染、硬度高
、成型率高。幹法直接造粒
，無需烘幹和幹燥設備，無廢水和廢氣排放
，不會汙染環境。
4
、 可與相應設備配套，組成小型生產(Produce)線，能形成一定的連續（Continuity)化、機械化生產，便於實現生產自動化控製（control)。
幹法造粒機維護說明：
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是否靈活和磨損(零部件失效的一種基本類型)情況，發現缺勤陷應及時修複，不得免費使用。
2、機器應放在幹燥清潔的室內

，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕(釋義:指腐爛、消失
、侵蝕等)性氣體流動的場所使用。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣
、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
3
、機器一次使用完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子

，然後裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦幹淨
，機件的光麵塗上防鏽油，用布逢罩好。