智能(intelligence)型幹法製粒機製粒技術的應用，能大大地提高中藥顆粒的製備效率和成品質（Character)量，所以企業在發展的過程中
，要注重技術創新。
智能(intelligence)型幹法製粒機使用了zui新輥（gǔn)壓控製（control)技術，該設備的控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數(parameter)能夠被
、重複（repeat)地調整，從而地生產(Produce)出高質量的顆粒。幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成。具一定相對密度（單位:g/cm3或kg/m3)的(de)中(zhong)藥(yao)提(ti)取(qu)液(ye)
，經(jing)噴(pen)霧(wu)幹(gan)燥(zao)得(de)到(dao)幹(gan)浸(jin)膏(gao)粉(fen)，添(tian)加(jia)一(yi)定(ding)輔(fu)料(liao)後(hou)，以(yi)幹(gan)擠(ji)製(zhi)粒(li)機(ji)壓(ya)成(cheng)薄(bo)片(pian)
，再(zai)粉(fen)碎(sui)成(cheng)顆(ke)粒(li)。該(gai)法(fa)所(suo)需(xu)輔(fu)料(liao)少(shao)，有(you)利(li)於(yu)提(ti)高(gao)顆(ke)粒(li)的(de)穩(wen)定(ding)（解釋:穩固安定

；沒有變動)性(The stability of)、崩解性和溶散性。
智能型幹法製粒機幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。具一定相對密度（單位:g/cm3或kg/m3)的(de)中(zhong)藥(yao)提(ti)取(qu)液(ye)，經(jing)噴(pen)霧(wu)幹(gan)燥(zao)得(de)到(dao)幹(gan)浸(jin)膏(gao)粉(fen)，添(tian)加(jia)一(yi)定(ding)輔(fu)料(liao)後(hou)，以(yi)幹(gan)擠(ji)製(zhi)粒(li)機(ji)壓(ya)成(cheng)薄(bo)片(pian)
，再(zai)粉(fen)碎(sui)成(cheng)顆(ke)粒(li)。該(gai)法(fa)所(suo)需(xu)輔(fu)料(liao)少(shao)
，有(you)利(li)於(yu)提(ti)高(gao)顆(ke)粒(li)的(de)穩(wen)定(ding)（解釋:穩固安定；沒有變動)性(The stability of)

、崩解性和溶散性。一般幹浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經噴霧幹燥所得幹浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)是尋找適宜的輔料

，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生(derive)物(Derivatives)等。
智能型幹法製粒機幹法造粒作業的目的有以下幾點：
1、將物料製成理想的結構和形狀，改進產品外觀;
2、控製（control)產品的溶解速度，適應不同的生物過程。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒
、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
3
、為了準確定量、配劑和管理;
4、減少粉料的飛塵汙染;
5
、製成不同種類顆粒體係的無偏析混合體;
6、防止某些固相物產生過程中的結塊現象;
7、改善分離狀原料的流動特性
，改善熱傳遞效果和幫助燃燒;
8、增加粉料的體積（volume)質量，便於儲存和運輸。調整成品的空隙率和比表麵積;
9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性。
智能型幹法製粒機製粒技術的應用，大大提高了中藥顆粒的製備效率(efficiency)和成品質量，滿足了潔淨和靈活行業的要求。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥
，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。