幹法製粒機具一定相對密度（單位:g/cm3或kg/m3)的de中zhong藥yao提ti取qu液ye，經jing噴pen霧wu幹gan燥zao得de到dao幹gan浸jin膏gao粉fen
，添tian加jia一yi定ding輔fu料liao後hou，以yi幹gan擠ji製zhi粒li機ji壓ya成cheng薄bo片pian，再zai粉fen碎sui成cheng顆ke粒li。該gai法fa所suo需xu輔fu料liao少shao，有you利li於yu提ti高gao顆ke粒li的de穩定（解釋:穩固安定
；沒有變動)性、崩解性和溶散性。一般幹浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意
，經噴霧幹燥所得幹浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化澱粉(starch)，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生(derive)物等。
幹法造粒機的目的：將物料製成理想的結構和形狀
；為了準確定量、配劑和管理
；減少粉料的飛塵汙染
；製成不同種類顆粒體係的無偏析混合體；改進產品外觀


；防止某些固相物產生過程中的結塊現象；改善分離狀原料的流動特性
；增加粉料的體積（volume)質量，便於儲存和運輸；降低（reduce)有毒和腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性物料處理作業過程中的危險性
；控製（control)產品的溶解速度；調整成品的空隙率和比表麵積；改善熱傳遞（transmission)效果和幫助燃燒
；適應不同的生物過程。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑
，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大
，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
幹法製粒機特點：真空自動上料，全過程封閉自動運行。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型
，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎
、整粒、篩分等過程
，得到顆粒狀產品。所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。偏心結構的壓輪副受電腦監控
，使片材硬度（Hardness)
，厚薄均勻（jūn yún)可控。雙星輪篩網整粒，使細粉降到zui低。適應大多數重要衝劑顆粒。