設備公司是的幹法製粒機廠家

，產品經營豐富（plump)，今天我們給大家說說幹法製粒機的原理，以及製粒技術的實際應用。
幹法製粒是將粉末(必要時加入稀釋(dilute)劑（diluent）等)混勻後
，用適宜的設備直接壓成塊
，再破碎成所需大小顆粒的方法。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低
，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。該法靠壓縮力的作用使粒子間產生結合力。可分為重壓法和滾壓法。
重壓法：又稱大片法，係將固體粉末先在重型壓片機上壓成直徑為20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的顆粒。
滾壓法：係利用滾壓機將粉末滾壓成片狀物，通過顆粒機破碎成一定大小的顆粒。
幹法製粒特點：常用於熱敏性物料、遇水不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的及壓縮易成形的，方法簡單、省工省時。但應注意壓縮可能（maybe)引起的晶型轉變及活性降低（reduce)等。
幹法製粒機的工作原理
幹法製粒機利用兩個相對運動的輥（gǔn)輪擠壓成型
，兩輥（gǔn)輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥（gǔn)軸座固定
，另一組軋輥（gǔn)軸座滑動

，以助於液壓（hydraulic)缸施壓彼此緊靠。軋輥（gǔn)表麵有規則地排列許多形狀
、大小相同的弧槽，兩軋輥（gǔn)呈現水平平行狀態
，粉粒狀物料從兩軋輥（gǔn)上方連續（Continuity)
、均勻（jūn yún)地靠自重和強製喂料器壓至軋輥（gǔn)之間
，在兩輥（gǔn)輪lun的de高gao壓ya作zuo用yong下xia成cheng型xing。接jie下xia來lai進jin入ru切qie碎sui裝zhuang置zhi進jin行xing破po粒li
，再zai由you篩shai分fen機ji進jin行xing篩shai分fen出chu成cheng品pin顆ke粒li，篩shai分fen出chu的de不bu良liang品pin可ke再zai次ci放fang入ru加jia料liao口kou進jin行xing二er次ci製zhi粒li。顆ke粒li形xing狀zhuang取qu決jue於yu輥gun輪lun表biao麵mian的de弧hu槽cao形xing狀zhuang(如橢圓形，片狀或者條狀)。
製粒技術在製藥生產(Produce)中的應用
、製粒技術在片劑中的應用
通常片劑的製備包括直接壓片和製粒壓片兩種方法，濕法製粒壓片應用zui廣。
濕法製粒壓片，適用於對濕熱穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入
，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
2、製粒技術在顆粒劑的應用
顆粒劑(granules)係指與適宜的輔料製成的幹燥顆粒狀製劑。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短
，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大
，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
粒度 2005版《中國藥典》對顆粒劑的粒度有明確的規定：不能過號篩和能過5號篩的顆粒及粉末的重量不得過總重量的5%(一般內控標準為0%)。
凡屬顆粒劑都要進行製粒
，且一次性製粒合格率要求高，要綜合考慮（consider)各方麵因素(factor)，並通過試驗確定製粒。
常見的顆粒劑：阿奇黴素顆粒劑、阿莫西林顆粒劑等。
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