幹法製粒機幹燥後的各種幹科由製粒機的頂部加入
，經預壓進入軋片機內
，在軋片機的雙輥（gǔn)擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經過破碎

、整粒、篩粉等過程
，得到需要的粒狀產品。
物料經機械壓縮成型。不破壞物料的化學性能(化學反應的參數)，不降低（reduce)產品的有效含量。整個過程封閉
、無雜質流入
，產品純度高，且對環境無汙染。生產(Produce)流程自動化，適用於大規模生產。
　幹法製粒機設有升降機構，送料裝置，壓片裝置
，製粒整粒裝置，液壓係統(Hydraulic systems)

，冷卻(cooling)係統，除塵裝置
，電氣控製，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客戶需要配)十大部件組成。
A：升降機構（organization)采用電動油泵(Deep well pump)裝置，在清洗時實現送料裝置的升降。
B：送料裝置：幹法製粒機采用變頻（frequency conversion)調速來改變送料速度
C：壓片裝置：采用變頻調速來改變壓（氣壓變量)片速度。
D：製粒、整粒裝置：采用不同的製粒刀具來適用於不同的物料，來提高產成品率，采用變頻（frequency conversion)調速來改變製粒
、整粒速度。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣
，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
E：液壓係統：采用進口液壓元件(Hydraulic element)，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致
，減少液壓係統的故障。
F：冷卻(cooling)
，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
G：除塵係統：幹法製粒機采用除塵裝置，有效的防止粉塵(形態:固體微粒)飛揚。
H：電控部分：幹法製粒機采用人機界麵控製（control)，界麵友好
，操作直觀、簡便。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短
，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣
，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
I ：過篩裝置：由於幹法製粒機製粒出來的有一部分細粉
，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成品
幹法製粒機是繼第二代治理方法的一步製粒後發展起來的zui新製粒方法


，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。廣泛(extensive)應用於製藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適用於遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。該機製成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
、真空自動上料
，全過程封閉自動運行。2、所有與接觸零件都是快速拆卸
，單獨清洗。3、偏心結構的壓輪副受電腦監控，使片材硬度（Hardness)、厚薄均勻可控。4、雙星輪篩網整粒，使細粉降到zui低。5
、適應大多數中藥衝劑顆粒。
幹法製粒機所需輔料少

，有利於提高顆粒的穩定（解釋:穩固安定
；沒有變動)性(The stability of)

、崩解性和溶散性。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低
，輔助設備及人員配置少,操cao作zuo彈dan性xing大da，適shi應ying範fan圍wei廣guang，顆ke粒li強qiang度du的de大da小xiao可ke通tong過guo液ye壓ya力li調tiao節jie。幹gan法fa製zhi粒li環huan保bao清qing潔jie
，節jie約yue了le幹gan燥zao環huan境jing
，減jian少shao了le汙wu染ran的de排pai放fang，是shi當dang前qian應ying用yong比bi較jiao廣guang泛fan(extensive)也十分被看好的製藥工藝之一