幹法製粒機主軸晃動的原因是什麼?應該怎樣處理?
造成主軸晃動的原因有以下幾個方麵:

、主軸尾部未收緊或收不緊；
2
、350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大

，32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3

、安全銷與安全銷套
、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損

；
5
、環模內孔失圓過大≥0.30；
6
、兩個壓輥間隙調整不均勻（jūn yún)等；
解決辦法:
首先檢查主軸是否收緊，先拆去後麵的加油係統，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧(Spring)是否變形。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎
、整粒
、篩分等過程，得到顆粒狀產品。若蝶形彈簧變平
，應更換新的蝶形彈簧(蝶形彈簧數量及裝配(assemble)位置應與未拆裝前一致)。然後把主壓蓋上的鎖緊螺絲（screw)收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒(較好的加工性能

、高導電性能)墊住主軸
，用大錘把主軸往環模方向打出來，然後拆下主軸密封蓋
，巡查主軸軸承(bearing)是(shi)否(fou)完(wan)好(hao)。若(ruo)間(jian)隙(xi)過(guo)大(da)
，應(ying)拆(chai)下(xia)軸(zhou)承(cheng)更(geng)換(huan)新(xin)軸(zhou)承(cheng)
，再(zai)按(an)順(shun)序(xu)裝(zhuang)上(shang)主(zhu)軸(zhou)鎖(suo)緊(jin)。在(zai)裝(zhuang)主(zhu)軸(zhou)過(guo)程(cheng)中(zhong)，應(ying)注(zhu)意(yi)主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)內(nei)圈(quan)位(wei)置(zhi)應(ying)放(fang)正(zheng)
，才(cai)能(neng)把(ba)主(zhu)軸(zhou)裝(zhuang)配(pei)到(dao)位(wei)。正(zheng)常(chang)情(qing)況(kuang)下(xia)，裝(zhuang)配(pei)到(dao)位(wei)後(hou)

，主(zhu)軸(zhou)兩(liang)邊(bian)端(duan)麵(mian)與(yu)傳(chuan)動(dong)輪(lun)端(duan)麵(mian)相(xiang)差(cha)0mm左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好後，開空機檢查晃動情況。
主軸正常後，應正確調整壓輥與壓模的間隙
，間距不能調成一邊大一邊小
，這樣容易造成主軸晃動

，出料不暢
，電流不穩等情況。
幹法製粒機出現出料困難
、產量低的原因主要有哪些?
ruoshiyongdeshixinhuanmo，shouxianjianzhayixiahuanmodeyasuobishifouhejiagongdeyuanliaopipei，huanmoyasuobiguoda
，fenliaotongguomokongdezulida
，keliyachulaitaiying，chanliangyedi；環(huan)模(mo)壓(ya)縮(suo)比(bi)過(guo)小(xiao)，顆(ke)粒(li)壓(ya)出(chu)來(lai)不(bu)成(cheng)型(xing)，必(bi)須(xu)重(zhong)新(xin)選(xuan)用(yong)環(huan)模(mo)壓(ya)縮(suo)比(bi)再(zai)檢(jian)查(zha)環(huan)模(mo)內(nei)孔(kong)的(de)光(guang)滑(hua)程(cheng)度(du)和(he)環(huan)模(mo)是(shi)否(fou)失(shi)圓(yuan)，劣(lie)質(zhi)環(huan)模(mo)因(yin)為(wei)環(huan)模(mo)內(nei)孔(kong)粗(cu)糙(cao)，環(huan)模(mo)失(shi)圓(yuan)而(er)導(dao)致(zhi)出(chu)料(liao)阻(zu)力(li)大(da)，顆(ke)粒(li)不(bu)光(guang)滑(hua)，而(er)且(qie)出(chu)料(liao)困(kun)難(nan)，產(chan)量(liang)更(geng)低(di)

，因(yin)此(ci)必(bi)須(xu)使(shi)用(yong)環(huan)模(mo)。幹(gan)法(fa)造(zao)粒(li)機(ji)將(jiang)幹(gan)粉(fen)物(wu)料(liao)製(zhi)成(cheng)顆(ke)粒(li)狀(zhuang)產(chan)品(pin)的(de)專(zhuan)用(yong)設(she)備(bei),物料經機械壓力強製壓縮成型
，不添加任何潤濕劑
，產品純度得到保證,工藝流程簡短

，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大
，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
出現什麼現象的時候幹法製粒機環模傳動輪緣需要更換?
環模定心銷或環模鎖緊螺栓經常斷裂
環模和傳動輪緣相對平麵的間隙非常小或基本接觸
若(ruo)環(huan)模(mo)使(shi)用(yong)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)，必(bi)須(xu)巡(xun)查(zha)環(huan)模(mo)內(nei)壁(bi)錐(zhui)孔(kong)是(shi)否(fou)磨(mo)損(sun)，壓(ya)輥(gun)是(shi)否(fou)磨(mo)損(sun)，如(ru)磨(mo)損(sun)嚴(yan)重(zhong)可(ke)以(yi)把(ba)環(huan)模(mo)加(jia)工(gong)修(xiu)理(li)，對(dui)磨(mo)損(sun)的(de)錐(zhui)孔(kong)重(zhong)新(xin)锪(huo)孔(kong)
，壓(ya)輥(gun)磨(mo)損(sun)必(bi)須(xu)更(geng)換(huan)，環(huan)模(mo)錐(zhui)孔(kong)磨(mo)損(sun)對(dui)產(chan)量(liang)有(you)很(hen)大(da)的(de)影(ying)響(xiang)。
環模與壓輥（gǔn)間隙需調整正確
，生產畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命(lifetime)，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低（reduce)。
注意原料調質時間和質量，尤其是要控製（control)入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為3%，如水份偏高
，原料經調質後水分過高(水分≥6%)，會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度（temperature)，若蒸汽質量差(含的不飽和蒸汽)及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低（reduce)產量。
要巡查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊
，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀(又稱镘刀)的位置（position )，讓原料在環模內分布均勻（jūn yún)，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎
、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
幹法製粒機電流不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)是怎麼回事?
壓輥環模間隙調整不當
分料刀磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴重
，分料不均勻
半成品或回料中含有過粗的粉粒(分級篩有破損現象)
原料和添加液、蒸汽混合不均
傳動皮帶鬆緊不一
幹法製粒機是繼第二代製粒方法的 ;一步製粒 ;後發展起來的一種zui新的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。幹法製粒機zui大da的de優you點dian是shi利li用yong原yuan材cai料liao本ben身shen的de結jie晶jing水shui直zhi接jie幹gan擠ji壓ya而er成cheng顆ke粒li的de情qing況kuang。不bu需xu要yao另ling外wai添tian加jia任ren何he的de水shui或huo是shi其qi他ta黏nian合he劑ji，特te別bie適shi用yong於yu遇yu濕shi遇yu熱re易yi分fen解jie失shi效xiao或huo結jie塊kuai的de物wu料liao進jin行xing造zao粒li。廣guang泛fan用yong於yu製zhi藥yao
、食品
、化工等行業上的造粒，該機製成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。