幹法製粒機製粒快
、效果好，設計特殊孔的濾網(Filter mesh)，仔細篩濾，其摩擦濾網杆能紮碎篩濾堅固粒子，在食品
、製藥、化工廣泛(extensive)應用。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
幹法製粒機是繼第二代製粒方法的 ;一步製粒 ;後發展起來的一種zui新xin的de製zhi粒li方fang法fa，是shi一yi種zhong環huan保bao式shi的de製zhi粒li工gong藝yi，直zhi接jie將jiang藥yao粉fen壓ya製zhi成cheng顆ke粒li的de新xin設she備bei。幹gan法fa造zao粒li機ji將jiang幹gan粉fen物wu料liao製zhi成cheng顆ke粒li狀zhuang產chan品pin的de專zhuan用yong設she備bei。工gong作zuo原yuan理li：幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒
、篩分等過程
，得到顆粒狀產品。幹法製粒機廣泛(extensive)用於製藥、食品
、化工等行業上的造粒
，特別適用於遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。幹法製粒機製成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
據了解，幹法製粒機使用了zui新輥（gǔn)壓控製（control)技術
，該設備的控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數(parameter)能夠被、重複地調整，從而地生產(Produce)出高質量的顆粒。幹法造粒機將幹粉物料製成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強製壓縮成型
，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應範圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成。具一定相對密度（單位:g/cm3或kg/m3)dezhongyaotiquye，jingpenwuganzaodedaoganjingaofen，tianjiayidingfuliaohou，yiganjizhilijiyachengbopian，zaifensuichengkeli。gaifasuoxufuliaoshao，youliyutigaokelidewending（解釋:穩固安定；沒有變動)性(The stability of)
、崩解性和溶散性。
未來，幹法製粒機將滿足潔淨和功能靈活的要求。首先，為完全密閉的幹法製粒係統

，可以減少生產過程中的粉塵(形態:固體微粒)汙染
，從而降低（reduce)汙染和汙染的風險；其qi次ci，該gai設she備bei采cai用yong了le模mo塊kuai化hua設she計ji，整zheng個ge製zhi粒li裝zhuang置zhi完wan全quan可ke以yi隻zhi需xu使shi用yong少shao量liang工gong具ju即ji可ke拆chai卸xie
，便bian於yu對dui所suo有you模mo塊kuai單dan元yuan進jin行xing清qing洗xi
，並bing且qie可ke以yi方fang便bian地di更geng換huan其qi中zhong的de螺luo杆gan和he壓ya輥gun（gǔn)以適應不同的製粒任務。
隨(sui)著(zhe)食(shi)品(pin)包(bao)裝(zhuang)市(shi)場(chang)的(de)不(bu)斷(duan)發(fa)展(zhan)，人(ren)們(men)對(dui)食(shi)品(pin)包(bao)裝(zhuang)行(xing)業(ye)的(de)期(qi)待(dai)值(zhi)與(yu)要(yao)求(qiu)也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)，而(er)製(zhi)粒(li)新(xin)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)

，能(neng)大(da)大(da)地(di)提(ti)高(gao)中(zhong)藥(yao)顆(ke)粒(li)的(de)製(zhi)備(bei)效(xiao)率(lv)(efficiency)和成品質（Character)量，因此在製粒機之後的發展過程中要注重技術創新，隨市場變化不斷推誠出新，還要滿足潔淨和靈活行業的要求。
應用:
.醫藥:壓片顆粒.膠囊填充顆粒等
；
2.食品:食品製造用顆粒.調味顆粒等
；
3.塑料（結構:合成樹脂
、增塑劑、穩定劑
、色料):各種塑料成形顆粒 4.化工:催化劑.顏料.洗劑及其它化工原料等顆粒；
特點:
.幹法顆粒密度均勻（jūn yún).溶解度好.成粒率高；
2.特殊的送料結構.保證有效送料；
3.軋輥水循環（continue)冷卻.保證不會出現物料粘輥現象
；
4.不需要水或乙醇（酒精)等潤濕劑.不需要二次助加熱幹燥.工序少.工效高.成本低；
　　5. 采用先進的電動液壓（hydraulic).操作簡單可靠.自動化程度高；
6.密封操作無汙染.滿足藥品衛生要求.特別適用於濕法無法解決的物料造粒。