DH係列幹法輥壓造粒機是采用幹法擠壓工藝技術, 對含水量<2%的粉狀物進行壓縮成片, 再經過破碎、 整粒、 篩分工藝, 使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
幹法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式, 使物料 強製通過兩個反麵旋轉的輥輪間隙, 壓縮成片。 在輥壓過程中, 物料的實際密度能增大1.5-3倍, 從而達到一定的強度要求。
原理
各種幹粉物料從設備頂部加入, 經脫氣、 螺旋預壓進入兩個平等軋輥, 軋輥相對旋轉, 物料被 強製送入兩輥之間, 軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮, 物料通過壓縮區後, 物料的表麵張力和重力使之自然脫出。 脫出後的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎, 被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。 合格品通過輸送機被送入成品倉。 粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓, 擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。
通過改變輥麵開槽形式, 可得到片狀
、 條狀、 扁球狀物料。
特點
物料經機械壓力強製壓縮成型, 可以不添加任何濕潤劑,產品純度得到保證。
幹粉直接造料, 無需後續幹燥過程, 更有利於現有生產流程的銜接和改造。
顆粒強度高, 堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。 尤其適合於增加產品堆積比重的場合。
可控製環境汙染, 減少粉體浪費和包裝成本, 提高產品運輸能力。
結構緊湊, 維修方便, 操作簡單, 工藝流程短, 能耗低, 效率高, 故障率低, 適合原料範圍廣, 輥壓力可根據不同物料自由調整。
加料和喂料裝置采用變頻無級調整控製, 自動化程度高, 可實現一人多機控製, 勞動強度 低及可長期連續運轉等特點。
主要傳動部件均采用優質合金材料、 不鏽鋼材料
、 鈦材、 鉻和其他表麵合金製 作, 大大提高了耐磨損、 耐腐蝕

、 耐高溫及耐壓能力, 使該機具有較長的使用壽命。
應用
石油化工、金屬粉末、精細化工、醫藥
、農藥、化肥
、生物工程、食品

、礦產、煤炭
技術參數